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　　全自動配料系統(tǒng)為針對客戶生產(chǎn)工藝中，有幾十種小料輔料（加工助劑）的配料系統(tǒng)。

　　在食品、化工、橡塑、醫(yī)藥、粉末冶金的企業(yè)里，原料配比在生產(chǎn)工藝流程的*前端，極為重要，同時也是*容易出錯的環(huán)節(jié)。如果操作工在配料時，稱量誤差稍大，超過了配方要求的誤差范圍，尤其是小料，輔料，添加劑類原料，直接決定了產(chǎn)品不合格，也造成了后段工序的無端損耗。

　　因此，如何保障小料輔料（加工助劑）稱量嚴格把關(guān)，成為企業(yè)需要面臨的第一個難題。為此青島自動化研發(fā)了經(jīng)濟適用的半自動小料秤。

　　所謂全自動，即稱量動作人工完成，校準核驗由電腦自動完成。稱量動作人工完成，首先效率相對來說比較高，另外稱量不準確也可以自由增減，操作方便。校準核驗由電腦完成，即配方提前存儲在電腦中，人工在電子秤上放上需要的物料重量，核對物料重量是否正確由電腦完成。如果重量無誤，則自動跳到下一種物料的稱量，如果重量有誤，則需要人工增減，直至達到要求。

　　全自動小料輔料稱量設(shè)備分為三大部分。一部分為存放原料用的原料區(qū)，一部分為存放稱量完成的物料的成品區(qū)，一部分為電子秤及控制系統(tǒng)（觸摸屏及PLC）。

　　原料區(qū)根據(jù)客戶物料數(shù)量可設(shè)計為10~30不等的工位，用于存放不同原料。成品區(qū)也根據(jù)客戶常規(guī)生產(chǎn)訂單數(shù)量，設(shè)計為3~20不等的工位。每個物料桶的尺寸也根據(jù)原料用量，配方量來設(shè)計。

　　假設(shè)我們需要配方A稱量10個批次，半自動運行模式可分為兩種：一種是先重復(fù)稱量第一種物料，安裝配方A要求的重量重復(fù)10個批次，再連續(xù)重復(fù)稱量第二種物料10批次，再重復(fù)第三種……直至所有物料完成；另一種是依次稱量第一種，第二種，第三種物料…….直至所有物料稱量完成，再重復(fù)此循環(huán)10次。