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全自動 稱量 配料系統(tǒng)
全自動配料系統(tǒng)為針對客戶生產(chǎn)工藝中,有幾十種小料輔料(加工助劑)的配料系統(tǒng)。
在食品、化工、橡塑、醫(yī)藥、粉末冶金的企業(yè)里,原料配比在生產(chǎn)工藝流程的*前端,極為重要,同時也是*容易出錯的環(huán)節(jié)。如果操作工在配料時,稱量誤差稍大,超過了配方要求的誤差范圍,尤其是小料,輔料,添加劑類原料,直接決定了產(chǎn)品不合格,也造成了后段工序的無端損耗。
因此,如何保障小料輔料(加工助劑)稱量嚴格把關(guān),成為企業(yè)需要面臨的第一個難題。為此青島自動化研發(fā)了經(jīng)濟適用的半自動小料秤。
所謂全自動,即稱量動作人工完成,校準核驗由電腦自動完成。稱量動作人工完成,首先效率相對來說比較高,另外稱量不準確也可以自由增減,操作方便。校準核驗由電腦完成,即配方提前存儲在電腦中,人工在電子秤上放上需要的物料重量,核對物料重量是否正確由電腦完成。如果重量無誤,則自動跳到下一種物料的稱量,如果重量有誤,則需要人工增減,直至達到要求。
全自動小料輔料稱量設(shè)備分為三大部分。一部分為存放原料用的原料區(qū),一部分為存放稱量完成的物料的成品區(qū),一部分為電子秤及控制系統(tǒng)(觸摸屏及PLC)。
原料區(qū)根據(jù)客戶物料數(shù)量可設(shè)計為10~30不等的工位,用于存放不同原料。成品區(qū)也根據(jù)客戶常規(guī)生產(chǎn)訂單數(shù)量,設(shè)計為3~20不等的工位。每個物料桶的尺寸也根據(jù)原料用量,配方量來設(shè)計。
假設(shè)我們需要配方A稱量10個批次,半自動運行模式可分為兩種:一種是先重復(fù)稱量第一種物料,安裝配方A要求的重量重復(fù)10個批次,再連續(xù)重復(fù)稱量第二種物料10批次,再重復(fù)第三種……直至所有物料完成;另一種是依次稱量第一種,第二種,第三種物料…….直至所有物料稱量完成,再重復(fù)此循環(huán)10次。
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吳經(jīng)理

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